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JSQD305 角行程調節密封閥
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產品詳細
JSQD305
角行程調節密封閥
Pneumatic Rotary Stroke Regulating Valve
產品概述
JSQD305氣動角行程調節密對閥(簡稱調節蝶閥)是一種旋轉型調節閥,它與閥門定位器配套使用,可實現比例闊節。調節螺閥閥體流道阻力小,流量系數大,閥板與密封機構具有獨特的設計,兼備調節,切新兩種功能。調節蝶閥配用多彈簧氣動薄膜式執行機構或氣動活塞式執行機構輸出力巨大,動作靈敏,并采用轉角直接指示和反饋,廣泛應用于石油,化工,造紙,治金,污水處理等生產部門的氣體,蒸汽,液體輸送管道中介質流量調節和切斷,以達到生產過程按一定的規范進行。采用F4、F46襯里蝶閥配用氣動活塞式執行機構特別適用于化工、食品、醫藥工業的強酸、強堿等腐蝕性介質的控制:采用襯膠里蝶閥特別適用于食品、飲料、醫藥、化工等凈管路及工業環保、水處理、窩層建筑、給排水管路的啟閉或流量調節。
標準技術參數
閥體
型式:鑄造蝶閥(村里)閥體
閥尺寸:DN50~1000 2"~40"
額定壓力:PN10、PN16、PN40 ANSI 150 300
連接形式:ANSI GB JB HG JPI JIS DIN
焊接(須用戶指定)
法蘭標準:ANSI GB JB HG JPI JIS DIN
密封面型式:RF RJ FF RM法蘭連接
法蘭端面距:按GB12221-89
材料:NCB WC6 WC9 CF3 CF8 CF3M CF8M
內件材質:WCB 304 316 304L 316L 17-4PH
結構形式:參服圖
中線蝶閥襯F4、F46,襯膠(無偏心)
雙偏心蝶閥 三偏心蝶閱
增強聚四氟乙烯軟密封
(-20℃~+180℃)
對位聚苯軟密封
(-60℃~-300℃)
金屬堆焊司太萊合金硬密封
(-40℃~+450℃)
壓蓋形式:壓板式
填料:V型聚四氟乙增填料,柔性石填料
墊片:形式,齒形和平型
材料:F4/放性F4,不銹鋼+石墨
閥內組件
閥板:部分球面形,可襯F4,F46或襯膠
近似等百分比特性(%C)
密封圖:與閥體相同(村F4,F46或村膠)
或球形密封面
材料:軟密封增強聚四氯乙烯/對位聚苯
硬密封金屬堆焊司太萊合金
執行機構
形式:氣動活塞式執行機構(GTX系列)
閥作用:單作用(彈簧復位)氣開式和氣關式
雙作用(雙氣缸))
供氣壓力:0.4~0.6Mpa
轉角:60°、90°
信號接口:1/8"G,NAMUR1/"G
環境溫度:-20℃~+90℃
閥作用
單作用(配單作用執行機構)
氣開式,當氣源故障時,執行機構彈簧將閥關閉
氣關式,當氣源故障時,執行機構彈簧將閥打開
雙作用(配雙作用執行機構}
附件(根據要求配置)
定位器,空氣過濾減壓閥,手輪機構,限位開關,電磁閥,閥位傳送器,續動器,保位閥,其他
性能
額定Kv值:參照表1
流量特性:近似等百分比
可調范圍:50:1或25:1
閥座泄露率(對于額定Kv值%):
金屬密封 小于0.01%或0.001%
(ANSI B16.104-1976IV級)
軟密封
小于0.00001%以下
(ANSIB16.104-1976VI級)
回差:小于全行程的1%
(帶定位器)
小于全行程的3%~5%(不帶定位器)
基本誤差:小于金行程的±1%(帶定位器)
小于全行程的±5%(不帶定位器)
外形尺寸:參照表2
產品重量:參照表2
油漆顏色:調節閥的氣動執行機構和閥的表面應涂漆,不銹鋼和銅的閥可不涂漆。閥體上的箭頭及文字涂紅漆。
用戶指定色彩也可
公稱通徑DN(mm) 80 |
額定流量系數Kv 200 |
活塞執行機構型號 GTX75 |
---|---|---|
100 | 405 | GTX110 |
125 | 620 | |
150 | 1150 | GTX160 |
200 | 2030 | |
250 | 3150 | GTX210 |
300 | 4550 |
公稱通徑DN(mm) | 額定流量系數Kv | 活塞執行機構型號 |
---|---|---|
350 | 6200 | GTX254 |
400 | 8100 | |
450 | 10260 | GTX255 |
500 | 13500 | |
600 | 19800 | |
700 | 27000 | GTX300 |
800 | 35700 |
注:1、表中覽據為標準配置,可配用不同執行機構。
公稱通徑 DN ( mm ) | A | L | L1 | L0 | HI | H2 | B | 重量(KG) | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
雙作用 | 單作用 | 對夾式 | 法蘭式 | |||||||
80 | 285 | 330 | 130 | 132 | 203 | 471 | 271 | 49 | 114 | 24 |
100 | 285 | 355 | 145 | 222 | 294 | 471 | 271 | 56 | 127 | 29 |
125 | 285 | 409 | 175 | 222 | 380 | 497 | 297 | 64 | 140 | 37 |
150 | 285 | 427 | 180 | 380 | 380 | 497 | 297 | 70 | 140 | 41 |
200 | 360 | 502 | 215 | 380 | 450 | 575 | 375 | 71 | 152 | 52 |
250 | 470 | 577 | 250 | 450 | 450 | 693 | 455 | 76 | 165 | 68 |
300 | 470 | 641 | 290 | 450 | 603 | 693 | 455 | 83 | 178 | 80 |
350 | -- | -- | 305 | 603 | 603 | -- | -- | 92 | 190 | 149 |
400 | -- | -- | 340 | 603 | 603 | -- | -- | 102 | 216 | 248 |
450 | -- | -- | 380 | 683 | 603 | -- | -- | 114 | 222 | 295 |
500 | -- | -- | 410 | 683 | 683 | -- | -- | 127 | 229 | 360 |
600 | -- | -- | 480 | 683 | 683 | -- | -- | 154 | 167 | 480 |
700 | -- | -- | 535 | 683 | -- | -- | -- | 165 | 292 | 620 |
800 | -- | -- | 590 | 683 | -- | -- | -- | 190 | 318 | 750 |
1、表中數據以PN16數據,重量數據為對夾式,ZS型不常附件數據,對ZM型也可安裝側裝式乎輪。
2、ZS型帶手輪機構高度H4應增加70(DN80-150),82〔DN200-300),102(DN350-800)。
3、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標準制造,如:ANSI,JIS,DIN等標準。
獲取報價